“经过两个多月的观察测试，公司烷基化装置中间再沸器节能项目达到预期节能目标。”近日，荆门石化生产调度会上通报。

　　荆门石化锚定绿色低碳发展目标，紧盯生产现场大力实施技改技措节能降耗。5月31日，荆门石化烷基化装置中间再沸器节能项目投用。经过观察测算，该项目投用后，烷基化装置脱异丁烷塔底再沸器蒸汽消耗下降6吨/时，降低全厂炼油能耗0.66千克标油/吨，节约蒸汽成本约1109万元/年。

　　前期，该公司烷基化装置使用传统工艺，在脱异丁烷塔底使用蒸汽加热重沸器来分离塔内物料，加热行程长，蒸汽消耗大。为此，该公司实施烷基化装置中间再沸器节能项目，即将塔底部加热改为减少底部蒸汽加热量，并进行中段接力加热。中段接力加热不需要使用高价值的蒸汽，使用低价值的热水即可，这样就可以大幅降低蒸汽的消耗量。

　　项目进行中段接力加热需要重新寻找加热源。自2022年6月立项以来，项目团队在全厂生产装置中摸排，经过多次筛选，最终找到合适的热源，即将糠醛、酮苯等装置乏汽余热产生的热媒水改进余热集中回收站，供烷基化装置脱异丁烷塔中段接力加热。热媒水是回收利用得来的、且可以循环使用的热水，经济便宜。

　　烷基化装置中间再沸器项目投用后，脱异丁烷塔底再沸器蒸汽消耗量由19吨/时降至13吨/时，降低装置能耗约10千克标油/吨，带动全厂炼油能耗下降。