近日，河南油田工程院油田化学研究所稠油热采封窜技术人员，利用稠油蒸汽驱强化泡沫调驱技术，在楼3911井完成调驱第一段塞注入施工。该井是工程院首次采用新技术的首口试验井，目前已累计施工13天，完成总段塞注入量的62%，井组内一口采油井初步见效。

　　楼3911井是井楼先导蒸汽驱区块的一口蒸汽注入井，为了促使蒸汽在地层中均衡驱替，扩大蒸汽驱波及体积，提高增产效果，工程技术人员实施了“三相泡沫+氮气泡沫+降黏剂”组合调驱措施。经过近3个月的前期方案论证，他们解决了配液设备、注入工艺等方面的技术难题，顺利进入现场实施。

　　稠油油藏高轮次蒸汽吞吐转蒸汽驱开发后，向油层注入的高温蒸汽，易沿高渗透、高采出程度层段向采油井方向突进，导致蒸汽驱油效率低，油井出现高温高含水生产。由于注入地层的高温蒸汽持续沿着阻力更小的“通道”向采油井方向流动，反复冲刷地层中的“空白”区域，而“富含油”的区域得不到有效加热和驱替，急需采用工程技术手段，引导高温蒸汽向地层中“富含油”的区域走，实现有效加热和驱替地层原油，达到增产目的。

　　楼3911井现场首次使用的三相泡沫体系具有比普通泡沫更好的稳定性和地层封堵能力。研究表明，三相泡沫半衰期可达600分钟以上，是普通氮气泡沫的60至100倍，耐温可达300℃。现场试验表明，三相泡沫相比普通氮气泡沫具有更好的地层封堵能力，可提升驱替压力2至3兆帕，有利于实现蒸汽均衡驱替。

　　“为了实现这一增产目的，我们在氮气泡沫中加入固相颗粒，研发能够耐受280℃以上高温的调剖封窜剂，实现了延长泡沫半衰期的目的，同时提高了泡沫的耐温性和封堵强度。后续段塞的注入施工，我们将继续跟踪对应油井生产指标、井组油汽比和产油量变化情况。”河南油田工程院油田专家毛为成说。