说起塑料管，大家都不陌生。“日常使用的塑料管，长期使用温度大都不超过100℃。我们最新研发的塑料管，可以长期在150℃的高温环境中使用。”1月24日，山东能源新材料公司山东方大新材料科技有限公司董事长、总经理王晓华自豪地说。

　　在他身后，偌大的车间里，不同型号的塑料管材正源源不断地“走”下生产线。繁忙的背后，是科技创新的强力支撑。

　　走进方大新材料办公楼一楼，由山东能源集团命名的“王晓华高技能人才创新工作室”及材料化学分析、理化性能测试等实验室依次排开，工作人员有的在测试高分子材料的熔指，有的在进行管材耐压试验。

　　20多年前，方大新材料还是个型材厂，主营业务是生产门窗框架，另外还有一条生产室内饮用水管的生产线。随着门窗型材市场日渐饱和，他们打算将重点转移到管材生产上。

　　“民用水利、市政管道的附加值低、入行门槛低、技术含量低，市场和发展空间有限；公司接触较多的煤矿等工程领域，井下大量使用的钢管笨重且易锈，企业有寻找替代产品的需求，而工程用特种塑料管道完全可以满足上述需求。”高分子材料专业出身的王晓华和同事们经过一番调研，很快就确定了公司发展的方向。

　　然而，想要生产工程用特种塑料管道，需要对塑料进行改性处理，也就是在通用塑料的基础上，添加合适的助剂、填料等，经过填充、增韧、增强等手段加工改性，提高塑料材料在阻燃、强度、抗冲击、耐老化等方面的性能。

　　如何破解技术难题成为关键。方大新材料成立了课题小组，一边查阅大量资料，一边进行原材料配比试验。历时两年，一批力学性能优异且阻燃抗静电的聚乙烯双抗料配比成功，国内第一根矿用管材成功产出。

　　目前，方大新材料已研发出5个系列上千种型号的矿用管材，应用于国家能源、陕煤化工集团等企业，并远销海外。该公司还拥有山东省博士后创新实践基地、山东省企业技术中心、山东省热塑性高分子功能材料工程实验室等研发平台，获得20余项发明专利和实用新型专利授权。

　　在此基础上，方大新材料在进一步拓展市场、开发综合管网智能在线监测系统的同时，瞄准油田、海水淡化和高端化工等领域的特种管道研发，不断开展阻燃导电、增强、耐温、耐磨等管道特殊性能的改性实验。

　　油田产区随处可见的“磕头虫”抽油机，其抽油活塞和管道大多为特种钢材质，易磨损，更换成本高，也影响油井生产效率。方大新材料研发的用来充当油管内衬的超高聚乙烯管，不仅耐磨性是传统油管的10倍，还使抽油机使用成本降低了80%，一经推出，就受到了大型油田企业的欢迎。方大新材料由此迅速打开了油田专用特种管材的新市场。

　　抽油机提取上来的原油，其温度大约在100℃，如果温度过低，原油就会变黏稠，进而流动性会降低。方大新材料已经针对油田的需求，研发出一种特种管道，维卡软化温度达到了150℃以上。目前，样品已经通过第三方机构检测，预计春节后即将投入试用。

　　做实传统矿用管材存量优化，每年营收增速20%以上；聚焦油田领域，围绕油田的耐温耐磨管道开发应用做好增量跨越；做好大口径的海水淡化、核电工业输出管网应用开发，并将氢能的输气管线研发作为长远目标……“我们的目标，是将方大新材料打造成国内一流的特种工程管道综合服务商。”王晓华的话语里充满了自信。