技术改造是企业转型升级的“加速器”。面对生产中的难题，潞安恒通化工公司集思广益，开动脑筋，对现有生产设备、生产工艺等深度挖潜，“拉满弓”“铆足劲”，潜心钻研设备和工艺的改进点，向技改要效益、向创新要效益、向安全要效益，通过一系列小改小革，为生产难题“解穴”，为工艺难点“解困”，为安全生产“解难”。

　　变换思维　提升设备运转效率

　　“以前，设备出现问题，大家有凑合用的思想，没能真正从根源上解决问题。如今大家打破固有思维，认真研究设备工艺，积极拿出‘金点子’，确保设备稳定运行。”维修人员张清洁说道。

　　树脂厂提出的为丙烯制冷压缩机轴承部位润滑油外漏做“手术”的“金点子”就是近期的典型案例。前期，树脂厂氯乙烯装置丙烯制冷压缩机在运行中轴承部位润滑油经常外漏，致使润滑油消耗增加。

　　为此，该厂自行设计了润滑油密闭回收和自动补油装置，将外漏的润滑油充分收集，并通过计量泵补充至机组的润滑油系统。这一措施极大降低了润滑油的消耗，确保了丙烯压缩机乃至树脂厂生产装置的安全稳定运行。

　　该厂新增丙烯压缩机自动补油回收循环装置，根据油底壳油位的变化，及时通过回流调节阀调整补油速率和回油速率，实现自动对高位压缩机油底壳的持续定量补油，使油位稳定保持在上下限之间，避免了油位波动大或油位过高，保障了压缩机平稳运行，节约了润滑油费用。

　　深度挖潜　提高效率降低消耗

　　为满足生产需求，提高设备运行经济性，热电厂立足现状，集思广益开展“技改增效”活动。

　　该厂加强入场煤的管理，防止湿煤进入筒仓；加强煤炭掺兑，确保入炉煤稳定，为锅炉运行和炉外脱硫创造良好条件；针对锅炉落煤容易堵塞问题，改变锅炉落煤管播煤风，减少蓬煤次数；通过对锅炉改进式检修，采取高音速电弧喷涂，减缓水冷壁管的磨损；通过降低一次风，控制氧含量，调整摸索工况，严格按照《检修规程》《操作规程》，稳定锅炉运行。

　　通过引进新型药剂和改造阀门，该厂锅炉排污率下降明显；通过调整锅炉一次风，提高氧含量，降低了用电量；通过提高人员操作水平，在工艺指标范围内，升高锅炉主蒸汽温度和压力，提升了锅炉效率；通过开展灰渣可燃物劳动竞赛，降低灰渣可燃物，提高锅炉燃烧效率，降低消耗。

　　开动脑筋　“小改造”实现“大功效”

　　氯碱厂氢压站原两台氢气干燥器A和B在运行时，由于管径细，造成分子筛细小的粉末容易堵塞，无法进行排水，导致分子筛干燥效果差，使氢气含水量增加，工况波动频繁。

　　对此，该厂及时安排人员进行改造，将两台氢气干燥器A和B底部原来的DN25管道改成DN50管道。通过改造，分子筛的细小粉末都能快速根除，氢气夹带的水分自动排净，提高了氢气的干燥质量，为双氧水安全用氢打下坚实的基础。

　　目前，改造后氢气含水指标比厂部下达的控制指标低很多，“小改造”实现了“大功效”。